在整个研磨和抛光过程中可能会出现一系列问题和伪影，其中一个错误可能会篡改*终分析结果。

在处理易碎零件时，拉出件是一种常见的工件类型。如果在切割或安装时没有铸造出拔出物，这通常是过度研磨或抛光的结果，可以通过在所有研磨和抛光步骤中使用同步旋转来避免，除了*后的抛光步骤，并确保抛光布在使用比较柔软。 

在铸铁、部件、涂层和复合材料中可能会发现脱出，尽管这些可能被错误地识别为材料中的空腔。

当压力过高或在使用非常硬的磨料（例如金刚石）制备非常软的材料时，可能会出现外来夹杂物。这会导致磨料颗粒嵌入样品表面——在处理具有软相和硬相成分的复合材料时，或者在一块抛光布上处理具有不同硬度的材料时，这是一个经常遇到的问题。

可以采取许多步骤来帮助避免异物夹杂物，包括在一块抛光布上使用类似的材料、为样品材料选择*合适的磨料或将抛光布存放在无尘环境中。

当具有不同相的材料长时间抛光时，往往会出现浮雕。因此，较硬的阶段将比较软的阶段更突出。这种伪影通常是过度抛光的结果，可以通过使用具有硬质载体的研磨盘使样品尽可能平坦，从而将其*小化。准备时间应保持在*短，尤其是在*后的步骤中。还建议使用弹性较低的抛光布。

在手动制备过程中，软基体中的非金属夹杂物、孔隙和硬质相在一个研磨和抛光方向保持不变，就会发现彗尾。彗尾在处理大样本材料时是一个问题，但可以通过以没有**方向的方式移动样本来避免。

样品表面的变色或污渍可能是由于清洁不充分而残留的悬浮液、水或乙醇留下的干燥痕迹造成的。这个问题并不严重，可以通过正确识别污渍并应用额外的清洁步骤轻松解决。

当对易腐蚀样品使用水基制备方法或样品干燥速度不够快时，可能会发生样品腐蚀。建议使用酒精或油基方法制备*易腐蚀的样品。

在处理具有不同硬度的组件时，例如复合材料或嵌入较软树脂中的硬质材料，圆角是一个问题。这导致软材料比硬材料被更快地去除。边缘倒圆有效地导致了两个级别的样本，在材料被倒圆的界面处发生了过渡。在这些地区进行调查非常具有挑战性。

边缘圆角是由使用具有软弹性基底的金相研磨和抛光介质引起的，因此使用具有硬基底的研磨和抛光盘进行预抛光可以帮助*大限度地减少或避免这个问题。*后的抛光步骤应尽可能短。

当样品未适当抛光时，可能会发现划痕。划痕出现在之前的研磨步骤之一的复合材料中，当一个组件被很*地抛光但另一个组件由于其不同的硬度而显示划痕时。如果样品处理不当，也可能会出现划痕。

新材料的初始准备通常涉及一定程度的反复试验。操作员将在整个过程中识别工件并确定其原因。为了简化这一过程，重要的是在每个单独的制备步骤后用显微镜检查样品。这使操作员可以确定是哪个步骤导致了问题。