每个进行精加工操作的制造企业都可能同意它们很昂贵。作为事实上，他们可以在*昂贵的操作，特别是如果他们是通过机械抛光的方法进行。

虽然 15 年前手动抛光的选择很少，但今天有电抛光机改变了所有决定更新方法的制造商的整个抛光环境。

但也有其他人认为机械抛光经受住了时间的考验，并“证明”了自己是精加工零件的*佳方法。无论是手工研磨、抛光、抛光、研磨还是珩磨，他们相信通过将这些操作交到熟练工人手中以确保质量完成，他们正在为客户做到**。

但这就是他们正在做的事情吗？机械抛光产生的表面处理是否比电解抛光等方法更优越、更安全、更具成本效益和优势？

考虑机械抛光的这五个缺点，并再次问自己同样的问题：

1.劳动强度大

除非您在经营一个非营利组织（如果是这样，您就不会阅读本文），否则您总是在关注自己的底线。什么可以使这个数字*大？人工成本！ 控制您的人工费用对于显示健康的底线至关重要。

机械抛光是对单个零件执行的过程，通常一次一个。根据原始零件的状况，使用各种磨料去除这些材料层可能需要大量时间。此外，使用机械方法甚至无法达到复杂零件的许多较小特征。

与大多数其他手动操作一样， 时间投入并不能保证饰面的质量或一致性 将始终满足要求。

2. 一些磨料仍然嵌入

任何机械抛光的金属都会遭受大量划痕、金属碎屑和嵌入其表面的磨料。  任何使用磨料、切割或抛光的精加工工艺，即使只是一小块区域，也会使金属表面变形。

只是为了记录，任何机械制造的金属表面都会有一个约 0.001 英寸深的加工硬化和损坏层。这听起来可能不多，但在那个深度内，金属被撕裂、划伤、剪切，并被磨料和化合物污染。

您可能看不到损坏，因此它不会对成品金属的美感产生太大影响，但根据零件的应用，这些污染物可以将其作为安全产品消除。这带来了机械研磨的下一个缺点。

3. 机械抛光的零件可能有害

对于高纯度应用——例如半导体、制药、食品服务、医疗、汽车和航空航天工业——颗粒和污染物可能是危险的或破坏性的。这些行业的抛光部件必须具有清洁的表面才能适用于这些敏感应用。

很明显，在这些情况下，机械抛光不是一种选择。相比之下，电抛光金属零件在加工过程中具有超洁净的表面，机械抛光无法复制。另一方面，电解抛光会去除表面材料的均匀层，并创建一个没有碎屑或其他污染物的光滑外部。

4.表面强度减弱

表面变形并不是通过机械抛光冷加工金属的**有害副作用。 损坏可以深入金属，显着降低其机械强度。测试表明，简单切割操作后的机械精加工工艺可以将钢的抗拉强度从 100,000 psi 降低到 35,000 psi —降低 60% 以上！

应该注意的是，机械抛光无法去除 夹杂物 ，甚至倾向于将它们推入更深的表面，并随着它们拾取更多研磨材料而增加它们。有时，这些夹杂物会导致钢出现裂纹和疲劳失效。

5. 腐蚀脆弱性

机械研磨后残留的表面污染物会干扰耐腐蚀氧化层的形成，尤其是在不锈钢中。