每个进行精加工操作的制造企业都可能同意它们很昂贵。作为事实上，他们可以在*昂贵的操作，特别是如果他们是通过机械抛光的方法进行。

虽然 15 年前手动抛光的选择很少，但**有电抛光机改变了所有决定更新方法的制造商的整个抛光环境。

但也有其他人认为机械抛光经受住了时间的考验，并“证明”了自己是精加工零件的*佳方法。无论是手工研磨、抛光、抛光、研磨还是珩磨，他们相信通过将这些操作交到熟练工人手中以确保质量完成，他们正在为客户做到**。

但这*是他们正在做的事情吗？机械抛光产生的表面处理是否比电解抛光等方法更优越、更安全、更具成本效益和优势？

考虑机械抛光的这五个缺点，并再次问自己同样的问题：

1.劳动强度大

除非您在经营*个非营利组织（如果是这样，您*不会阅读本文），否则您总是在关注自己的底线。什么可以使这个数字*大？人工成本！ 控制您的人工费用对于显示健康的底线至关重要。

机械抛光是对单个零件执行的过程，通常*次*个。根据原始零件的状况，使用各种磨料去除这些材料层可能需要大量时间。此外，使用机械方法甚至无法达到复杂零件的许多较小特征。

与大多数其他手动操作*样， 时间投入并不能保证饰面的质量或*致性 将始终满足要求。

2. *些磨料仍然嵌入

任何机械抛光的金属都会遭受大量划痕、金属碎屑和嵌入其表面的磨料。  任何使用磨料、切割或抛光的精加工工艺，即使只是*小块区域，也会使金属表面变形。

只是为了记录，任何机械制造的金属表面都会有*个约 0.001 英寸深的加工硬化和损坏层。这听起来可能不多，但在那个深度内，金属被撕裂、划伤、剪切，并被磨料和化合物污染。

您可能看不到损坏，因此它不会对成品金属的美感产生太大影响，但根据零件的应用，这些污染物可以将其作为安全产品消除。这带来了机械研磨的下*个缺点。

3. 机械抛光的零件可能有害

对于高纯度应用——例如半导体、制药、食品服务、医疗、汽车和航空航天工业——颗粒和污染物可能是危险的或破坏性的。这些行业的抛光部件必须具有清洁的表面才能适用于这些敏感应用。

很明显，在这些情况下，机械抛光不是*种选择。相比之下，电抛光金属零件在加工过程中具有超洁净的表面，机械抛光无法复制。另*方面，电解抛光会去除表面材料的均匀层，并创建*个没有碎屑或其他污染物的光滑外部。

4.表面强度减弱

表面变形并不是通过机械抛光冷加工金属的唯*有害副作用。 损坏可以深入金属，显着降低其机械强度。测试表明，简单切割操作后的机械精加工工艺可以将钢的抗拉强度从 100,000 psi 降低到 35,000 psi —降低 60% 以上！

应该注意的是，机械抛光无法去除 夹杂物 ，甚至倾向于将它们推入更深的表面，并随着它们拾取更多研磨材料而增加它们。有时，这些夹杂物会导致钢出现裂纹和疲劳失效。

5. 腐蚀脆弱性

机械研磨后残留的表面污染物会干扰耐腐蚀氧化层的形成，尤其是在不锈钢中。